Technosystem Sp. z o.o. | Obwody Giętkie
Montaż komponentów elektronicznych na obwodach giętkich (flex) lub sztywno-giętkich (rigid-flex). Taki montaż pozwala łączyć kilka obwodów drukowanych za pomocą złącz, umożliwia łączenie 2 lub 3 obwodów w jednym procesie technologicznym, pozwala zminimalizować wymiary obwodów drukowanych, umożliwia sprawdzanie wszystkich podzespołów w 1 procesie.
15254
page-template-default,page,page-id-15254,ajax_fade,page_not_loaded,,qode-theme-ver-16.7,qode-theme-bridge,disabled_footer_bottom,wpb-js-composer js-comp-ver-5.5.2,vc_responsive
 

Obwody Giętkie

Obwody giętkie (Flex) oraz sztywno-giętkie (Rigid/Flex) zyskują w ostatnim czasie na popularności. Ten rodzaj obwodów drukowanych przynosi wiele korzyści. Podstawowe z nich, to:

  • brak konieczności łączenia kilku obwodów drukowanych za pomocą złącz, kabli i przewodów
  • możliwość połączenia i wykonania dwóch lub trzech obwodów drukowanych w jednym procesie technologicznym
  • szansa na zminimalizowanie wymiarów obwodów drukowanych
  • możliwość testowania wszystkich podzespołów aplikacji w jednym procesie
  • możliwość montażu komponentów elektronicznych w jednym procesie technologicznym zamiast dwóch lub trzech.
obwody_gietkie_1
obwody_gietkie_2
obwody_gietkie_3

Dokumentacja produkcyjna obwodów giętkich oraz sztywno-giętkich tworzona jest wg tych samych zasad, jak obwodów sztywnych. Należy jednak uwzględnić dodatkowe ograniczenia technologiczne, wynikające z procesu produkcyjnego.

Długoterminowa niezawodność obwodu drukowanego zależy w dużej mierze od projektu rozłożenia warstw w przekroju PCB. Szczególnie w przypadku wielowarstwowych laminatów sztywn-/giętkich zalecane są konstrukcje symetryczne, w których polimidowe warstwy elastyczne znadują się w środku stack-up.
Przykładowy stack-up dla obwodu drukowanego sztywno/giętkiego:

  • finalna grubość laminatu 1.0
  • grubość Cu na wszystkich warstwach 35um
  • 6 warstw Cu w części sztywnej
  • 4 warstwy Cu w części giętkiej

Nie zaleca się konstrukcji stack-up, w której taśma elastyczna doklejana jest do zewnętrznych warstw części sztywnej. Takie rozwiązanie nie zapewnia dlugoterminowej niezawodności obwodu drukowanego, zwłąszcza gdy elementy sztwyno-giętkie pracują dynamicznie. Przy projektowaniu obwodów sztywno-giętkich należy dodatkowo uwzględnić, że:

– sugerowana długość części elastycznej zależy od promienia zagięcia i liczona jest wg dwóch wzorów:

  • dla polimidu z warstwą dwustronną Cu minimalna zalecana długość części elastycznej to 12 x grubość taśmy, sugoerowana to 20 x grubość taśmy
  • dla polimidu z warstwą jednostronną Cu minimalna zalecana długość części elastycznej to 6 x grubość taśmy, sugoerowana to 10 x grubość taśmy

– minimalna zalecana odległość komonentu SMD od krawędzi łączenia części sztywnej i giętkiej powinna wynosić 1,0mm

– minimalna zalecana odległość otworu metalizowanego od krawędzi łączenia części sztywnej i giętkiej powinna wynosić 0,5mm

Ograniczenia technologiczne dla obwodów drukowanych sztywno-giętkich

Ograniczenia technologiczne dla obwodów drukowanych giętkich