Montaż SMT dla firm z Poznania realizujemy w zakładzie w Lesznowoli pod Warszawą, na trzech liniach produkcyjnych pozwalających łączyć produkcję małą, średnią i wielkoseryjną bez zmiany dostawcy w trakcie rozwoju produktu. Park maszynowy obejmuje automaty montażowe Yamaha i piece lutownicze ERSA, uzupełnione o system kontroli jakości AOI i RTG. Każde zlecenie realizujemy na podstawie przesłanej dokumentacji projektowej.
Montaż SMT dla firm z Poznania – skalowanie produkcji
Produkcję małą, średnią i wielkoseryjną realizujemy na tym samym parku maszynowym, bez konieczności przenoszenia zlecenia do innego zakładu w miarę wzrostu wolumenu. Firma, która zaczyna od partii testowej kilkudziesięciu sztuk, może w kolejnym etapie zamówić kilka tysięcy egzemplarzy na tej samej linii i według tej samej dokumentacji produkcyjnej, bez powtarzania etapu wdrożenia. Dla przedsiębiorstw z Poznania, gdzie znaczna część produkcji trafia do dalszej dystrybucji lub na eksport, ciągłość dostawcy między etapem prototypu a produkcją seryjną ogranicza ryzyko rozbieżności jakościowych między pierwszą a kolejnymi partiami. Elastyczność ta wynika z konstrukcji parku maszynowego, a nie z indywidualnych ustaleń każdorazowo negocjowanych na nowo.
Trzy linie montażowe i ich łączna wydajność
Trzy linie SMT osiągają wydajność w przedziale od 108 600 do 174 000 komponentów na godzinę, liczoną zgodnie z normą IPC9850. Pierwsza linia, 162 000 CPH, korzysta z czterech automatów pick and place Yamaha YSM20R oraz pieca ERSA Hotflow 4/20 z opcją azotu. Druga, 108 600 CPH, opiera się na automatach Yamaha YS12, YS24 i YS24X. Trzecia, 174 000 CPH, wykorzystuje trzy automaty YSM20R i piec Ersa Hotflow 4/14. Przy większym zamówieniu zlecenie można rozłożyć na więcej niż jedną linię, co skraca czas realizacji w porównaniu do zakładu dysponującego wyłącznie pojedynczą linią montażową.
- Liczba dostępnych linii montażowych – trzy, możliwe do wykorzystania równolegle.
- Zakres testów wymaganych kontraktowo – AOI standardowo, RTG w razie potrzeby.
- Stopień skomplikowania projektu – montaż wyłącznie SMT lub mieszany SMT i THT.
- Kompletność dokumentacji projektowej przekazanej na starcie współpracy.
Współpraca zdalna z firmą z Poznania
Współpracę zaczynamy od przesłanej dokumentacji projektowej, czyli plików Gerber dla obwodu drukowanego i listy materiałowej BOM, a nie od spotkania w naszym biurze. Na podstawie dokumentacji weryfikujemy projekt pod kątem technologicznym i przygotowujemy wycenę oraz harmonogram. Gotowa partia trafia do zamawiającego transportem, a w przypadku wadliwego montażu koszt transportu zwrotnego pokrywamy sami. Dla firm z Poznania model ten działa identycznie jak dla klientów z okolic naszego zakładu, ponieważ cały proces produkcyjny, od nałożenia pasty lutowniczej po lutowanie w piecu rozpływowym, przebiega bez udziału zamawiającego.
Kontrola jakości na każdym etapie produkcji
Każda partia przechodzi kontrolę optyczną AOI w systemach Marantz i Cyberoptics bezpośrednio po procesie lutowania. System Traceability rejestruje parametry produkcji dla każdej partii, co ułatwia identyfikację przyczyny ewentualnej reklamacji zgłoszonej już po dostawie do klienta. Przy problemach niemożliwych do zdiagnozowania wizualnie, na przykład pod komponentami typu BGA, wykonujemy dodatkowo analizę rentgenowską RTG. Cały montaż objęty jest dwunastomiesięczną gwarancją, a korekty wprowadzamy tak szybko, jak reklamowany towar do nas dotrze.
Montaż SMT i THT w jednym zakładzie
Projekty łączące komponenty powierzchniowe i przewlekane realizujemy bez przekazywania części zlecenia do podwykonawcy. Elementy THT lutujemy metodą selektywną na maszynach Inter Select i ERSA, w tym w osłonie azotu, a montaż ręczny wykonujemy na stacjach lutowniczych JBC tam, gdzie automatyzacja się nie sprawdza. Jeden zakład obsługujący oba procesy oznacza jeden harmonogram i jeden punkt kontaktu dla całego zlecenia, zamiast koordynowania dwóch niezależnych dostawców.
Zamówienie montażu SMT dla produkcji
Wycenę przygotowujemy po otrzymaniu dokumentacji projektowej, niezależnie od planowanego wolumenu zamówienia. Formularz zgłoszeniowy oraz dane kontaktowe znajdują się na stronie Kontakt. Po analizie plików Gerber i BOM przedstawiamy harmonogram produkcji dopasowany do wybranej linii oraz zakres proponowanej kontroli jakości. Przy większych wolumenach chętnie doradzimy, jak rozłożyć zlecenie na kilka linii, aby skrócić czas realizacji.
Sprawdź również: projektowanie obwodów drukowanych, płytki pcb na zamówienie.