Loader
Montaż SMT dla firm z Wrocławia - certyfikaty AQAP i NCAGE
18656
wp-singular,page-template-default,page,page-id-18656,wp-theme-bridge,bridge-core-2.5.7,ajax_fade,page_not_loaded,,qode-theme-ver-24.2,qode-theme-bridge,qode_header_in_grid,wpb-js-composer js-comp-ver-7.2,vc_responsive
 

Montaż SMT Wrocław

Montaż SMT dla firm z Wrocławia realizujemy w zakładzie w Lesznowoli pod Warszawą, w oparciu o zintegrowany system zarządzania certyfikowany zgodnie z normami ISO 9001:2015, AQAP 2110:2016 i ISO 14001. Posiadamy również certyfikat NCAGE, wymagany w łańcuchach dostaw NATO. Trzy linie produkcyjne pozwalają realizować projekty od prototypu po produkcję seryjną, z zachowaniem pełnej identyfikowalności każdej partii.

Montaż SMT z Wrocławia – certyfikaty dla wymagających branż

Nasz zintegrowany system zarządzania jest certyfikowany zgodnie z normami ISO 9001:2015, AQAP 2110:2016 oraz ISO 14001, a certyfikację nadaje Centrum Certyfikacji Jakości działające w strukturze Wojskowej Akademii Technicznej. AQAP 2110 to standard zarządzania jakością wymagany w produkcji na potrzeby obronności, funkcjonujący w ramach systemu NATO. Posiadamy również certyfikat NCAGE, nadawany podmiotom uczestniczącym w łańcuchach dostaw sojuszu. Dla firm z Wrocławia realizujących kontrakty w sektorze obronnym lub produktów podwójnego zastosowania oznacza to możliwość zlecenia montażu podwykonawcy spełniającemu formalne wymogi kwalifikacyjne stawiane w tego typu przetargach, bez konieczności budowania własnej certyfikowanej linii produkcyjnej.

Trzy linie montażowe SMT – wyposażenie

Trzy linie SMT osiągają wydajność od 108 600 do 174 000 komponentów na godzinę, liczoną zgodnie z normą IPC9850. Linia pierwsza pracuje na drukarce past Yamaha YCP-10, automacie kontroli SPI 3D CKD VP-01G oraz czterech automatach pick and place Yamaha YSM20R, z lutowaniem w piecu ERSA Hotflow 4/20, dostępnym również w wersji z osłoną azotu. Druga linia wykorzystuje automaty Yamaha YS12, YS24 i YS24X oraz piec ERSA Hotflow 2/14. Trzecia linia, o wydajności 174 000 CPH, opiera się na trzech automatach YSM20R i piecu Ersa Hotflow 4/14, także z opcją azotu. Każda linia rejestruje parametry produkcji w systemie Traceability, co ma znaczenie przy audytach jakościowych typowych dla kontraktów obronnych.

Identyfikowalność produkcji i kontrola jakości

System Traceability rejestruje parametry produkcji dla każdej partii, co pozwala odtworzyć historię montażu konkretnego egzemplarza na żądanie odbiorcy lub audytora. Każda płytka przechodzi kontrolę optyczną AOI w systemach Marantz i Cyberoptics bezpośrednio po lutowaniu. Przy problemach niemożliwych do zdiagnozowania wizualnie, na przykład pod komponentami BGA, wykonujemy dodatkowo analizę rentgenowską RTG. Dla projektów podlegających formalnym wymogom jakościowym, typowym w sektorze obronnym, połączenie identyfikowalności produkcji z dwustopniową kontrolą optyczną i rentgenowską ułatwia spełnienie warunków kontraktowych stawianych przez odbiorcę końcowego.

  • Certyfikat AQAP 2110:2016 dotyczący zarządzania jakością w produkcji obronnej.
  • Certyfikat NCAGE wymagany w łańcuchach dostaw NATO.
  • System Traceability rejestrujący parametry każdej partii produkcyjnej.
  • Kontrola AOI i RTG na każdym etapie montażu.

Montaż mieszany SMT i THT dla złożonych projektów

Projekty łączące komponenty powierzchniowe SMD i przewlekane THT realizujemy w jednym zakładzie, bez przekazywania części zlecenia poddostawcy. Elementy przewlekane lutujemy metodą selektywną na maszynach Inter Select i ERSA, w tym w osłonie azotu, co ogranicza utlenianie połączeń i zwiększa ich trwałość mechaniczną. Montaż uzupełniający realizują pracownicy ręcznie na stacjach lutowniczych JBC. Rozwiązanie mieszane sprawdza się w sprzęcie wojskowym i przemysłowym, gdzie oprócz miniaturyzacji istotna jest wytrzymałość mechaniczna złączy narażonych na wibracje i zmienne warunki eksploatacyjne.

Montaż SMT z Wrocławia bez lokalnego biura

Zlecenie z Wrocławia realizujemy zdalnie, na podstawie przesłanych plików Gerber i listy BOM, bez konieczności wizyty w naszym zakładzie. Po otrzymaniu dokumentacji weryfikujemy projekt pod kątem technologicznym i przygotowujemy wycenę wraz z harmonogramem produkcji. Gotowa partia trafia do zamawiającego transportem, a w przypadku wadliwego montażu koszt transportu zwrotnego pokrywamy sami. Model ten sprawdza się również przy projektach objętych wymogami poufności, typowymi w sektorze obronnym, ponieważ ogranicza liczbę osób mających fizyczny dostęp do dokumentacji projektowej.

Zapytanie o montaż SMT dla projektu

Wycenę przygotowujemy po przesłaniu dokumentacji projektowej, niezależnie od tego, czy zlecenie podlega dodatkowym wymogom certyfikacyjnym. Formularz kontaktowy oraz dane do zgłoszenia znajdują się na stronie Kontakt. Po analizie projektu przedstawiamy harmonogram realizacji oraz zakres kontroli jakości dopasowany do wymagań kontraktowych. Chętnie potwierdzimy też zgodność naszych certyfikatów z wymogami konkretnego przetargu lub odbiorcy.

Sprawdź również: projektowanie obwodów drukowanych, płytki pcb na zamówienie.